在追求卓越的道路上，鼎久管道從未停止腳步。近日，一場以6S目視化管理為核心的變革在生產中心如火如荼地展開。
啟動大會上，廖長生總經理帶領全員宣誓
首先是對車間和庫房進行了全面規劃，明確各位置區域，使得整個車間的布局更加科學合理。在作業區畫上警示隔離線，為員工的安全生產提供了有力保障；同時，大力清理積物雜物，將長久堆積的物品進行分類整理，該舍棄的舍棄，該歸置的歸置，讓車間空間更加開闊整潔；此外，還清掃臟污粉塵，不放過任何一個角落，為員工創造了一個干凈的工作環境；不僅制作作業標識，還對設備進行維修噴色更新，既延長了設備的使用壽命，也讓車間的整體面貌煥然一新。
各小隊有序開展6S管理
辦公區域同樣進行了深度整頓。嚴格區分辦公和個人物品，用不同形跡分好大類并明確放置位置，對電腦、辦公桌、飲水機等進行定位并貼好標識，文檔資料按照標簽分門別類放入文件柜，并對應貼上管理責任卡。
各小隊每日拍照打卡并匯報亮點工作，形成了互相比拼、爭先恐后的良性循環。
部分成果展示
為檢驗成效，6S管理推進小組帶領督導評委開展驗收評價活動。
從“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”六個要點出發，嚴格對照評價標準。驗收過程中，各區域標識清晰，整體工作環境得到明顯改觀，但在細節上還存在部分不足。
最后評選出本次6S目視化管理的優秀隊伍，并頒發榮譽。
通過6S目視化打造，有效解決了工作場所凌亂無章的狀態，改善物品、器材及文件的管理，提高日常工作效率；讓職工時刻保持高效、嚴謹的工作作風，提高了職工的人文素養和職業素養；有效地消除了生產區域潛在的風險隱患，強化安全保障。
6S目視化管理的初戰告捷，離不開團隊的不斷成長與付出。6S本身是一種管理方法，而不是一場運動。要做好6S，必須準備好打持久戰。第二階段目視化的打造也正與第一階段進行著默契的交接。
“下一步要對照‘標準答案’守護好來之不易的成果，維持好取得的成果，同時要繼續大力推進6S目視化的全面深入，爭取完成所有工作區域的6S目視化打造，讓 6S 管理理念深入人心，最終形成管理自覺。”生產中心負責人說道。